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下面是小编为您分享的：SMT贴片机元件检测错误和飞件问题，我们一起往下看看吧。

SMT贴片机的生产过程中，我们都遇到了元件检测错误和飞件问题。造成这种情况的原因有很多。深今天为大家分享关于SMT贴片机视觉检测系统由元件厚度检测系统和光学识别系统两部分组成，因此需要从这两个方面来分析和检测错误。

一、元件厚度检测错误。

元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器检测设备的侧面，当元件库中设定的厚度值和测量超出允许误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗。因此，正确设置元件库中的元件厚度是非常重要的。同时，应经常清洁线性传感器，防止灰尘、杂物、油污等影响设备厚度和吸收状态的检测。

二、元件视觉检测错误。

光学识别系统固定安装在仰视CCD摄像系统中。它是在安装头的旋转过程中，摄像头识别元件的形状轮廓和光学成像。同时，测量并记录相对摄像机器件的中心位置和旋转角度，并将其传输到传动控制系统，以补偿X.Y坐标位置偏差和角度偏差，其优点是精度和灵活性，适用于各种规格和形状的设备。它有两种背光识别方法和前光识别方法。前光识别基于元件引线。识别精度不受吸嘴尺寸的影响，可以清楚地检测到设备的电机位置。即使引脚隐藏在元件形状中，PLCC.SOJ也可以准确安装。背光识别是基于元件形状的识别，主要用于识别阻挡元件和三极管。识别精度将受到吸嘴尺寸的影响。

三、元件识别检测错误的原因：

1.吸嘴对元件识别检测错误原因的影响背光识别时，如果吸嘴的形状大于设备的轮廓，图像中会有吸嘴的轮廓。识别系统将吸嘴的轮廓视为元件的一部分，从而影响元件的识别。解决方案取决于具体情况：如果吸嘴的外径大于设备的尺寸，则更换外径较大的吸嘴；吸嘴位置偏差导致吸嘴形状延伸到设备轮廓，调整位置偏差。

2.元件库参数设置不当，这通常是由于元件外观不一致，需要重新检查识别参数，包括元件外观和尺寸等，有效的解决方案是让视觉系统学习元件外观，系统将产生类似CAD的综合描述，该方法快速有效，如果外部材料尺寸一致性不好，可适当增加允许误差。

3.光圈光源的影响,光圈光源的使用很长一段时间后光源的轻度会逐渐下降,因为光源的轻度与固态相机转换的灰度值成正比,和使用灰度值,数字图像越接近人们观察到的视图,所以随着光源的轻度降低,灰度值也相对降低,单机灰度值不会随着轻度降低而降低，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源轻度减弱到无法识别元件时，需要更换灯泡。

4.反于反射板的影响，反射板的知识对背光起作用。当反射板上有灰尘时，相机的光源强度降低，灰度值小，容易识别不良，导致元件损耗。反射板是需要定期擦拭的部件。

5.镜头上异物的影响，光圈上有玻璃片，其作用是将灰尘放入光圈，影响光源强度，但如果玻璃镜头上有灰尘。元件等异物，也会影响光源强度，光源强度低，灰度值低，也容易导致识别不良，贴片机应注意镜头和各种镜头的清洁。

四、识别错误和飞件的原因。

SMT贴片机贴装过程中飞件的主要原因如下：

元件厚度设置错误。如果元件厚度较薄，但数据库中的设置称为厚度，则在元件达到焊盘位置前放下吸嘴，固定在PCB的X.Y工作台高速运动，导致惯性飞行，因此应正确设置元件厚度。

PCB厚度设置错误。如果PCB实际厚度较薄，但数据库设置较厚，则贴片机支撑销在生产过程中无法完全顶起PCB，元件在达到焊盘位置前可能会放下，导致飞行部件。

超过贴片机允许误差的PCB翘曲也会导致飞件。

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