贴片机在运行中停了。可能是突然断电，也可能是故障报警触发的急停，或者是计划内的保养停机。重新开机后直接按启动键，设备的运动轨迹和参数设置已经发生了变化。中断恢复后，有几个项目必须在启动批量生产前逐一确认。

断电重启后：原点位置是首要确认项

断电后重新开机，贴片机的控制系统会丢失各轴的当前位置信息。通电后必须执行原点复归操作，让设备重新找到各轴的基准位置。如果原点复归没有完成就启动生产，贴装头可能在运动过程中超出行程或撞击其他部件，导致撞机事故。通过手动低速移动各轴并观察其运动范围是否与正常时一致，可以验证原点位置的准确性。

故障停机后：报警代码指向的部件状态检查

故障停机通常由具体原因触发，如供料器卡住、真空不足、伺服过载等。重新开机前需要确认引发故障的部件是否已恢复正常状态——更换了卡住的供料器、疏通了真空管路、清理了异物等。只清除报警日志而不核实机械状态，设备会再次触发相同的报警而中断生产。

如果是吸嘴或贴装头相关报警，还需确认吸嘴是否安装到位、贴装头是否能够正常升降和旋转。这些项目如果漏检，设备可能在恢复运行后立即再次报警停机。

间歇性停机后：缓存区的板子状态确认

如果贴片机因暂停生产而停机，重新开机时，炉前缓存区或轨道上可能积压着部分已完成贴装的PCB板。这些板子的流向需要确认：已贴装但未过炉的板子需要正确送入回流焊，尚未贴装的板子需要正确归位。如果忽略了缓存区状态，可能导致部分已贴装板被重复贴装或漏贴。

常见确认项目

不同中断原因对确认项目的要求有所不同，以下是各类中断恢复后通用的确认项目：

确认完成后，用一块测试板验证

以上项目逐项确认完成后，不要直接进入批量生产。取一块测试板（或废板），执行单步贴装或低速试运行，观察设备运行状态是否正常。确认无误后再切换至自动模式投入量产。

生产中断后的重新开机，省掉十分钟的检查，可能换来更长时间的停机。先确认再启动——这个顺序不能颠倒。