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下面是小编为您分享的：AOI自动光学检测方法及功能开发，我们一起往下看看吧。

摘要： 对于表面工艺为热风+选择镀金的产品， 容易出现金盘上锡等缺陷， 采用人工检验的方法，容易出现漏验， 且检验效率低， 可靠性差， 严重影响产品的使用。 本文介绍了 利用 AOI 来检验金盘缺陷（表面工艺为热风+选择镀金） 的方法， 突破了 使用 AOI 只检验蚀刻产品的传统检验方法的局面， 保证金盘使用的可靠性， 进一步提升 AOI 的检测能力。

一、 背景：

对于表面工艺为热风整平+选择镀金的产品， 容易出现镀金连接盘上锡等缺陷， 采用人工检验的方法， 容易出现漏验， 且检验效率低， 可靠性差， 严重影响产品的使用。 故提出了使用 AOI 进行检验金盘缺陷， 且将 AOI 检验内外层蚀刻产品的功能扩展为检验成品板的镀金连接盘。

二、 AOI 的基本原理的介绍

AOI（自动光学检查）， 是基于光学的反射原理， 将标准资料与扫描资料进行逻辑比较，从而产生缺陷信息。 标准资料是由 CAM 资料转换获得的， 扫描资料是通过 AOI 的光学部件扫描实际产品， 并经过内部处理器处理转换而成的。 本文提到的方法即是利用了标准资料与扫描资料之间的差异， 从而产生缺陷信息。 所不同的是： 传统的 AOI 检测原理是用正确的资料检测各类产品， 发现产品上的缺陷； 而本文提出的方法是预设实际产品均为合格的产品， 标准资料是由缺陷的， 将缺陷信息转移到标准资料上， 然后用实际产品检验标准资料，将标准资料上的缺陷信息报告出来。 检验完成后， 在量产模式下产生检测数据， 检测数据

传输到 CVR（检修台） 上， 在 CVR 上将检测数据调取， 由人员再通过 CVR 进行检验金盘缺陷。自动光学检查机所实现的并非是检验真实的缺陷， 而是通过检验在标准资料中添加的模拟缺陷， 再通过 AOI 设备固有的检测原理将此缺陷信息检测出来， 以此方法， 自动找到每个金盘； 而 CVR 所实现的功能是： 为检验人员提供了一个能自动查找到所要检查的每一个金盘的平台， 且根据个人视觉效果能进行可变的放大， 确保人眼能够清晰的检测到金盘上的缺陷。

三、 采用 AOI 检测镀金连接盘锡点的方法：

1、 CAM 数据的制作：

在 UCAM 中调入生产数据.

确认含有镀金连接盘的层别， 删除无镀金连接盘的层别， 可保留可剥层， 或根据需要进行删除不用的层别， 图中只保留了两层， 绿色层为可剥层， 红色为含镀金连接盘的线路层；因检验的产品为交货板， 所以只保留了一个交货板， 其他部分删除。 此步骤完全根据检验产品的尺寸、 类型而定。在交货板上的每一个镀金连接盘上添加一个 0.5mm 大小的盘， 此处的添加盘即为添加的缺陷， 加在镀金连接盘的正中心， 方便检测程序制作， 也方便后续检验。 如果镀金连接盘是一个实铜盘， 所添加盘则为 0.5mm 的负像盘（或称为**）， 如果镀金连接盘不完全是实铜盘， 则在上添加一个正像盘（或称为残铜） 或负像盘， 使添加缺陷能够与未添加缺陷前的图形有明显的差异， 即可显示出缺陷。缺陷添加完成后， 打开可剥层与含有添加缺陷的线路层， 进行比对检查， 看是否有未添加上的缺陷， 保证每个金盘上都已完成缺陷添加， 防止检验时漏验。 检查完毕后， 进行保存，保存格式为产品工号.job ， 输出。

2、 AOI 检测数据的制作：

1）工作站数据传输： 调取已做好的 CAM 数据， 经过工作站转换输出， 工作站是将 CAM资料转化为 AOI 所能够识别的数据， 以便后续的工作。

2） 在 AOI 上调用工作站输出的数据， 对已调用的数据进行参数设置， 将没有缺陷的区域遮盖掉不检验， 如下图， 黄色区域是遮盖的区域， 漏出的区域添加缺陷的地方， 是需要AOI 设备检测到， 并将漏出的缺陷信息报告出来。 切忌将添加缺陷处遮盖掉， 防止检测时有漏失， 造成漏验。

3） 对位区块的设置

AOI 是在标准资料和扫描资料完全重合的情况下， 扫描时通过对角或同侧的两个上下对位区块， 实现标准资料与实际产品的扫描资料完全重合， 为缺陷扫描提供良好的保证。

4） 当机扫描验证

选择对为扫描模式， 进行扫描。 查看扫描的信息， 保证所有添加缺陷处都能报告缺陷信息。 确认无误后， 在量产模式下， 进行自动扫描， 只扫描一次即可。 此数据可在 CVR 上重复使用。

3、 CVR 数据的使用：

AOI 将检测数据传输到 CVR 上， 调取数据后， 调整定位钉， 并调整合适的放大倍率，将需要检查的镀金连接盘完全呈现在显示器上， 确保所有镀金连接盘及金盘的所有部位都能够不检测到。

四、 过程中产生的问题及其解决措施：

从金盘的 CAM 数据的制作到镀金连接盘缺陷制作过程中应注意以下几点：

1、 缺陷点的添加：

添加缺陷时需要注意缺陷点的大小及其添加的位置。

添加缺陷点太小， 在检测时， 产生的检测信息会太小， 容易产生漏验； 添加缺陷点太大，则报告的错误点又会太多， 严重影响检验速度， 一般缺陷点添加为 0.3~0.6mm 即可。 缺陷点添加的位置尽量添加在镀金连接盘正中心， 否则在 CVR 上检验时， 镀金连接盘的部分会检验不到， 会产生局部漏验， 并且放大功能也会受限制， 影响员工确认缺陷。

2、 对位区域的选择对位区域一般选择为四个对角， 并且选择四个对角的区域尽可能不同， 防止在设备自动对位时， 错误识别对位区域， 无法下续工作， 影响检测数据制作的进度。

3、 产品大小与标准资料的大小要一致， 否则影响对位， 或者因对位不良， 在应产生缺陷信息的地方却不产生缺陷信息。

4、 在 AOI 设备上验证时， 必须检验每一个镀金连接盘， 确认每一个镀金连接盘上都有缺陷信息报告出来。

5、 在 CVR 上检验时， 务必调整金盘位置及其放大倍率， 保证完整的镀金连接盘呈现在显示器画面上， 杜绝因镀金连接盘放大过大、 位置不正造成的局部区域漏验。

五、 采用 AOI 检测的优势

1、 利用 AOI 检修台的可变放大倍率， 更换了员工使用 20 倍的固定倍率放大镜， 在检测到锡点等缺陷方面的捕捉能力增强； 在人员方面， 极大地降低了员工的眼疲劳。

2、 利用设备的自动移动代替了人员手动移动放大镜， 提高了 检验产品的速度；

3、 设备的自动移动， 并寻找到每一个镀金连接盘， 都是通过提前准备好的检测程序，保证每个需要检测的镀金连接盘部位及其所有的镀金连接盘都可以被检测到， 降低了因人员的工作状态造成的镀金连接盘检验遗漏。

4、 在 CVR 上检验的同时， 也可以根据需要， 随时将镀金连接盘上的缺陷进行拍摄及其保存。 前序可根据保存的图片信息， 查找造成此种缺陷的原因， 及时给出可行的解决措施，不断地提高产品的质量。

六、 采用新技术的效果：

将采用此检验方法的产品发给客户， 客户对此的改善很满意， 客户对金盘上锡的反馈为零。 另外， 在检验过程中， 也能够有效地将检验结果进行记录， 反馈到前序， 前序根据记录的结果进行改善， 提高产品的合格率， 完成了一个良好的质量循序提高的过程。

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