德国ERSA作为专业的焊接设备与工具生产供应商，其回流焊设备在电子制造业中广受好评。然而，在使用过程中，用户可能会遇到一些问题。本文将针对ERSA回流焊的常见问题进行梳理，并提供相应的解决方案。

一、助焊剂结焦

助焊剂结焦是回流焊过程中常见的问题之一，通常是由于超温引起的。当助焊剂在高温下停留时间过长时，就容易发生结焦现象。

解决方案：

1. 调整回流焊机的温度设置，降低预设区域温度。

2. 增加皮带速度，使PCB板在回流焊区的时间缩短。

二、锡桥接

锡桥接是指相邻的焊点之间形成了非正常的连接，这可能是由于定位不当、锡膏印刷偏移、升温速度过快或板面有残留物等原因导致的。

解决方案：

1. 检查并调整PCB板的定位，确保其与回流焊机的轨道对齐。

2. 清洗丝网，调整印刷压力，确保锡膏印刷均匀且位置准确。

3. 调整温度时间曲线，避免升温速度过快。

4. 清理板面和引脚上的残留物，保持其清洁。

三、锡膏塌陷或重定位

锡膏塌陷或重定位可能是由于回流焊湿度超时、环境温度过高或锡膏附着力低等原因导致的。

解决方案：

1. 调整回流焊机的湿度控制，避免湿度过高。

2. 控制环境温度，避免其过高影响锡膏的稳定性。

3. 选择合适的锡膏，确保其附着力符合要求。

4. 调整温度时间曲线或增加带速，以适应不同的焊接需求。

四、不润湿/润湿不良

不润湿或润湿不良是指焊点焊锡合金没有很好地铺展开来，导致焊点质量不佳。这可能是由于焊盘或引脚表面氧化、焊接温度不够、预热温度偏低或助焊剂活性不够等原因导致的。

解决方案：

1. 按要求储存板材和元器件，避免其表面氧化。

2. 合理设置工艺参数，提高预热和焊接温度，确保足够的焊接时间。

3. 选择活性适当的助焊剂，确保其能有效去除焊盘和引脚表面的氧化膜。

4. 在氮气保护环境中进行焊接，以改善焊锡的润湿行为。

五、设备故障报警

在使用ERSA回流焊设备时，有时会遇到设备故障报警的情况。这可能是由于控制继电器、热电偶、SSR等部件损坏或故障导致的。

解决方案：

1. 检查控制蜂鸣器时间继电器、热电偶和SSR等部件是否工作正常。

2. 检查输送变频器、输送电机等部件的电源和通讯是否正常。

3. 检查运风、传动开关和加温开关是否已开启，控制SSR单开关是否已合上。

4. 如无法自行解决，应及时联系ERSA售后服务人员进行处理。

综上所述，ERSA回流焊设备在使用过程中可能会遇到一些问题，但只要我们掌握了正确的解决方案，就能有效地解决这些问题，确保设备的正常运行和焊接质量。同时，定期维护和保养设备也是预防问题发生的重要措施。

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