随着现代电子产品日益微型化和高密度化，对SMT产线第一道关键工序——锡膏印刷的精度提出了极高要求，其核心在于视觉光路系统能否在各种复杂情况下稳定识别PCB的Mark点。面对不同颜色、工艺及凹凸表面的PCB板，传统单一光源方案常力不从心，而深圳正实自动化推出的A9等系列全自动视觉印刷机所搭载的全新光路系统，正是为攻克此类行业痛点而生。

识别的核心挑战

Mark点的识别绝非易事。在SMT生产中，PCB基板的表面处理工艺多样，常见的有镀金、喷锡（有铅/无铅）、沉铜、OSP（有机保焊膜）以及柔性电路板（FPC）等。

这些工艺导致了PCB表面颜色、反光特性千差万别：镀金板反光强烈，喷锡板表面粗糙，黑油板（阻焊层为黑色）则对比度极低。

此外，FPC等柔性板材在加工中容易产生微小的凹凸不平，导致Mark点高度不一致。传统光路系统若光照不均匀或亮度固定，极易在这些复杂表面上产生反光干扰、成像对比度不足或局部过曝，最终导致识别失败或定位偏差，直接影响印刷精度。

双光协同照明系统

正实印刷机的先进光路系统，其核心创新在于采用了环形光与同轴光协同工作的双光源照明方案。

均匀的环形光从四周以一定角度照射Mark点，能有效凸显物体表面的纹理和轮廓。对于雕刻或蚀刻形成的凹型Mark点，环形光能在边缘形成明暗对比，使其轮廓清晰。

高亮度的同轴光则沿着相机镜头光轴方向垂直照射。对于喷锡板上的凸型Mark点或高反光表面，同轴光能最大限度地减少阴影，获得平整、均匀的照明效果，避免因反光过强而丢失细节。

这两种光源并非孤立工作，而是可以根据PCB和Mark点的具体特性，进行智能组合与切换，确保在任何材质上都能获得对比度最优的成像效果。

无极调光与算法加持

除了光源种类的创新，光路系统的可调节性也至关重要。正实的光路系统支持亮度无极调节功能。这意味着操作人员或系统可以针对每一块特定的PCB板，将环形光和同轴光的亮度分别调节至最适宜的水平。

例如，面对高反光的镀金板，可以适当调低同轴光亮度以避免过曝；而对于吸光的黑油板，则可以同时调高两种光源的亮度以增强信号。

光源系统与强大的图像处理算法协同工作。视觉系统能够自动评估图像质量，快速定位Mark点中心，并计算其精确的坐标和角度。这套软硬结合的系统，共同构成了应对复杂识别任务的完整解决方案。

攻克各类复杂板材

凭借上述技术优势，正实印刷机的光路系统展现出广泛的适应性，能够轻松应对各类复杂PCB的识别挑战。

对于高反光板材（如镀金板），系统可主要依赖经过精确亮度调控的同轴光，抑制镜面反射，清晰成像。

对于低对比度板材（如黑油板、蓝油板），环形光与同轴光可同时以较高亮度工作，强力“照亮”Mark点，使其从背景中脱颖而出。

对于表面不平整的柔性板（FPC）或带有轻微翘曲的硬板，均匀的环形光照能够削弱因高度差产生的阴影影响，确保Mark点不同区域的照明一致，避免识别错误。

为高精度印刷奠基

稳定、精准的Mark点识别，是一切高精度印刷的前提。正实A6全自动视觉印刷机最终实现了±0.02mm的印刷精度和±0.008mm的重复精度。

这套先进的光路系统，如同为印刷机配备了一双敏锐而可靠的“眼睛”，使其不再“挑食”，能够从容应对生产线上的各种PCB板材，显著减少了因识别失败导致的停机调试时间。

对于加工产品种类繁多的电子制造服务企业（EMS）而言，这意味着更高的设备利用率和生产柔性，为保障SMT全线高良率奠定了第一块坚实的基石。

正实印刷机通过其创新的双光源协同照明、无极调光及智能算法，将Mark点识别这一基础环节做到了极致。它让复杂变得简单，让不可靠变为稳定，这正是先进光路系统在现代精密制造中所释放的核心价值。