流电子成立于2014年，一直致力于为客户提供最优质的PCBA智能制造相关服务。凭借专业的技术团队及优秀的服务品质，公司一直处于稳步高速发展的状态。随着产业的蓬勃发展，客户需求由单品正在转向整线需求，为了满足客户需求的同时，不增加客户成本，又能更好地服务客户，公司董事长联合行业精英共同打造了广东顺为集团SMT行业平台，致力于打造SMT行业设备及周边配套最齐全（多：品类多；快：交期短；好：品质优；省：省心省力省钱），服务最完善的行业旗舰。该平台集中了SMT行业各型号设备及种类齐全的配件，是全球最大的SMT交易中心。拥有齐全的设备维修、养护、售后团队，首创成立行业首个综合性产业技术中心“顺为智邦技术中心”，其中心旨在为企业赋能，为客户创造价值，为广大SMT制造企业提供熟练操作员，熟练技术员、工程技师；为中小企业提供设备技术服务、生产改善，效能提升，以及成本管理优化。

下面是小编为您分享的：PCBA工艺对SMT贴片机的要求，我们一起往下看看吧。

smt贴片机作为PCBA工艺中技术含量高、价值比重大的电子制造设备，PCBA工艺对贴片机的要求主要有三个：一要贴片准，二要贴得好，三要贴得快。下面为大家介绍这三个PCBA工艺对smt贴片机的基本要求。

1、smt贴片机要贴片准贴片准主要2个要素：元器件正确及元器件位置准确。1）元器件正确：要求每个装配位置元器件的型号、类型、标称值和属性等特征标记要符合产品的装配，不要出现贴错位置的状况。2）元器件位置准确：元器件的端头或引角线和目标图形要在位置和角度上尽量对齐、居中。2、smt贴片机要对产品贴得好对产品贴得好主要有三个标准：不损伤元器件、压力合适、保证贴装率。1）不损伤元器件：拾取元件及贴装时可能会因为送料器、元器件、锡膏的误差以及Z轴控制的故障等原因会造成元器件受到损伤，导致终贴装失败。2）压力合适：贴片压力要合适，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递回流焊时容易产生元器件位置移动，元件立碑等现象；贴片压力过大时，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏出现粘连，造成PCB短路，更可能由于贴片压力太大时会损坏元器件。3）保证贴装率：由于贴片机参数调整不合理或元器件贴装性能不良以及送料器和吸嘴故障都会造成贴装过程中元器件抛料。在现实生产中，用“贴装率”来衡量，当贴片机贴装率低于预设定水平时，必须要检查原因。3、smt贴片机要对产品贴得快在实际PCBA加工生产中，PCBA电路板上有着数十到上千个元器件，贴装速度是生产效率的基本要求。贴装速度主要是取决于SMT贴片机的速度，同时也与贴装工艺的优化、设备的应用和管理紧密相关。上述是SMT工艺对贴片机的要求，贴得准及贴得好是质量的保证；贴得快是生产效率与生产成功的衡量标准。对于上述的三个基本要求代理的贴片机都能达到。

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