流电子成立于2014年，一直致力于为客户提供最优质的PCBA智能制造相关服务。凭借专业的技术团队及优秀的服务品质，公司一直处于稳步高速发展的状态。随着产业的蓬勃发展，客户需求由单品正在转向整线需求，为了满足客户需求的同时，不增加客户成本，又能更好地服务客户，公司董事长联合行业精英共同打造了广东顺为集团SMT行业平台，致力于打造SMT行业设备及周边配套最齐全（多：品类多；快：交期短；好：品质优；省：省心省力省钱），服务最完善的行业旗舰。该平台集中了SMT行业各型号设备及种类齐全的配件，是全球最大的SMT交易中心。拥有齐全的设备维修、养护、售后团队，首创成立行业首个综合性产业技术中心“顺为智邦技术中心”，其中心旨在为企业赋能，为客户创造价值，为广大SMT制造企业提供熟练操作员，熟练技术员、工程技师；为中小企业提供设备技术服务、生产改善，效能提升，以及成本管理优化。

下面是小编为您分享的：SMT整线生产设备表面贴装工程自动光学检测检查AOI介绍，我们一起往下看看吧。

AOI

自动光学检查(AOI, Automated Optical Inspection)运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 。

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

为什么使用AOI

由于电路板尺寸大小的改变提出更多的挑战,因为它使手工检查更加困难.为了对这些发展作出反应，越来越多的原设备制造商采用AOI。

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

AOI检查与人工检查的比较

好

主要特点

1）高速检测系统

与PCB板帖装密度无关。

2）快速便捷的编程系统

- 图形界面下进行。

-运用帖装数据自动进行数据检测。

-运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。

3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水

平光学成像处理技术进行检测。

4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的

自动化校正，达到高精度检测。

5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器

上用图形错误表示来进行检测电的核对。

可检测的元件-

元件类型

-矩形chip元件（0805或更大）

-圆柱形chip元件

-钽电解电容

-线圈

-晶体管

-排组

-QFP,SOIC（0.4mm 间距或更大）

-连接器

-异型元件

影响AOI检查效果的因 素

外部因素：

1、贴片质量

2、助焊剂含量

3、部件

4、室内温度

5、焊接质量

内部因素：

1、AOI光度

2、机器内温度

3、图形分析运算法则

4、机械系统

5、相机温度

不良原因列表

1、安放的位置不对。

2、焊膏量不够或定位压力不够。

3、焊膏中焊剂含量太高，

在再流焊过程中焊剂的

流动导致元器件移动。

1、校准定位坐标。

2、加大焊膏量，增加安放元器件的压力。

3、减小锡膏中焊剂的含量。

1、焊膏塌落。

2、焊膏太多。

3、加热速度过快。

1、增加锡膏金属含量或黏度。

2、减小丝网孔径，增加刮刀压力。

3、调整再流焊温度曲线。

1、焊盘和元器件可焊性差。

2、印刷参数不正确 。

3、再流焊温度和升温速度不当

1、加强 PCB 和元器件的筛选。

2、检查刮刀压力、速度。

3、调整再流焊温度曲线

这是一篇关于“SMT整线生产设备表面贴装工程自动光学检测检查AOI介绍”的文章，想要了解更多的，请查看新闻中心。