福流电子智能科技(深圳)有限公司是全球一站式PCBA设备采购中心 ，PCBA整线设备方案服务商。拥有齐全的设备维修、养护、售后团队，首创成立行业首个综合性产业技术中心“顺为智邦技=荣誉资质术中心”，其中心旨在为企业赋能，为客户创造价值，为广大SMT制造企业提供熟练操作员，熟练技术员、工程技师;为中小企业提供设备技术服务、生产改善，效能提升，以及成本管理优化。合作客户公司现阶段主营品牌有:富士(Fuji)、松下(Panasonic)、西门子(ASM)、雅马哈(Yamaha)、JUKI、韓华(hanwha)、Speedline、DEK、HELLER、BTU、GKG、劲拓、日东等系列的各种型号。

   SMT（Surface Mount Technology，表面组装技术）印刷机是电子组装行业中关键的设备之一，主要负责将锡膏或粘片胶均匀地印刷

到PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）的焊盘上，为后续的贴片和焊接工序提供准备工作。SMT印刷机的工作原理虽然在一些方

面与传统印刷机相似，但在技术和操作细节上有很大的不同。下面是一些关于SMT印刷机工作原理的要点：

1. 程序设置：SMT印刷机的工作之前，操作人员需要通过软件设置印刷程序。这个程序包含了PCB板上的所有组件的坐标信息、印刷路

径、速度、压力等动作指令。

2. PCB定位：印刷开始时，PCB板通过传送带被送入印刷机，并通过视觉定位系统或电磁感应等方式精确定位，确保PCB板与印刷机的钢

板对齐。

3. 钢板和刮刀：印刷头上装有一个带有开孔的钢板，这些开孔对应于PCB板上需要贴装元器件的位置。刮刀则用于将锡膏或粘片胶推送到

钢板开孔处，并确保通过开孔均匀涂抹到焊盘上。

4. 压力和速度控制：刮刀施加的压力和移动速度是影响印刷质量的关键因素。压力必须适中，以确保锡膏能够均匀填充钢板的开孔，而

速度则需要精确控制，以避免锡膏过多或不足。

5. 锡膏控制：锡膏的质量和粘度也会影响印刷效果。因此，印刷机通常配备有锡膏输送和控制系统，以确保锡膏在印刷过程中的稳定供

应。

6. 印刷和校准：一旦所有设置都调整完毕，印刷机就会开始执行印刷任务。在印刷过程中，可能会进行多次板位校准，以确保每个PCB板

的印刷质量。

7. 质量检查：印刷完成后，通常会进行质量检查，以确保焊盘上的锡膏量符合要求，没有偏移或过多。

  SMT印刷机的设计和操作需要高度精确和精细，因为印刷质量直接影响到后续的贴片和焊接质量，进而影响整个电子产品的性能和可靠

性。随着电子制造业的发展，SMT印刷机也在不断地引入新的技术，如高精度定位、自动化控制和智能化监测等，以提高印刷效率和质

量。